澱（diàn）粉烘幹機械在薯類及葛粉（fěn）加（jiā）工中（zhōng）的應用

被脫（tuō）水處理的濕葛根澱粉（fěn），仍然（rán）含有大量的水分（35%~45%），不能進行長期的保存或運輸，必須對其進行再次脫（tuō）水的處理。濕澱粉（fěn）的再脫水（shuǐ），就是葛根澱粉生產過程（chéng）中的幹燥工序，澱粉的幹燥有多種形式，常用的方法和設備有： 
自（zì）然幹燥法： 
采用自然晾（liàng）曬來達到降低含（hán）水量，這種方法簡單，幾乎沒有什（shí）麽成本，適合農戶澱粉幹燥使用。其缺點（diǎn）是（shì）時（shí）間長（zhǎng），衛生不容（róng）易控製，同時對葛粉（fěn）中的黃酮（tóng）有損害，所以應盡量避免使用。 
烘房幹燥法： 
小規模的葛粉加工廠有用烘幹房幹燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入室內進行加熱，使室內的溫度保持在50-55度，室（shì）內合理設置澱粉盤的支（zhī）架，室內容積可大可小，在烘房的頂部，設有若（ruò）幹排氣扇，以調節（jiē）室內的溫度和濕度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單的是將含（hán）有煙的氣體通過管（guǎn）道（dào）直接進入烘房，也有采用外麵設置熱風爐，將加熱後的潔淨空氣通入室內加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控製（zhì）。在（zài）烘房內澱粉幹燥的時間根據澱粉的幹濕程（chéng）度而定，但一般不超過20個小時。烘房幹燥法的優點是投資小，同時烘房可作粉條烘（hōng）幹室，缺點（diǎn）是生產（chǎn）效率低，耗（hào）時長，勞動強度大，產品幹燥不勻，室內溫度變化大，澱粉易糊化。 
帶式（shì）幹燥法： 
用不鏽鋼網或（huò）銅網製成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣幹燥，達到規定含水量後，從烘房尾端輸出。這種幹燥方法不同於前述的幹燥烘房方法，它分（fèn）為多個烘幹工段（duàn），將潔淨（jìng）的熱空氣（qì）通過風機吹入（rù）烘（hōng）室，一般分為三個段，第一段是低溫區，也（yě）稱預幹區，主要是因為澱粉幹燥的自由表麵水分的汽化（huà）的（de）速度和內部水分的擴散（sàn）（也稱外擴散）的速度不一（yī）樣，為避免升溫過快影響澱粉質量而采用“保濕烘幹”，隨著輸送（sòng）帶的傳送溫度逐漸升高（gāo），此時澱（diàn）粉的（de）水分已（yǐ）減少很多（duō），從而（ér）防止（zhǐ）澱粉糊化（huà），在^後（hòu）階段溫度又降低（dī），也可以隻吹（chuī）冷風使澱粉溫度降低完成整（zhěng）個幹燥過程。 
帶式幹燥其優點是投資小，且可以連續作（zuò）業，幹燥效率相對較高。其（qí）缺點是生產能力小，烘房占地麵積大。 
氣流幹燥（zào）機 
目前澱粉行業普遍采用的氣流幹燥機，按幹燥工段（duàn）所處的壓力狀（zhuàng）況，可以分為正壓（yā）氣流幹燥機和負壓氣流幹燥機，按（àn）幹燥次（cì）數分為一級氣流幹燥和二級氣流幹燥，按幹燥管管徑有無交替縮小和擴大，分為直管氣流幹燥和脈（mò）衝氣（qì）流幹燥。氣流幹燥也稱“瞬間（jiān）幹燥（zào）”是固體流態化中稀相輸送在幹燥方麵的應用。該法是使熱空和待幹燥（zào）固體顆粒直接接觸，並使待幹燥固體顆粒（lì）(澱粉)懸浮於流體中，因而兩相接觸麵積大，強化了傳熱傳質的過程（chéng），此機特別適（shì）用於熱敏性物料（liào）的幹燥，由於物料和氣流同向流（liú）動，所以幹（gàn）燥（zào）溫度（dù）較低（dī），用於澱粉幹燥保證了澱（diàn）粉不糊化。