物料在旋轉閃蒸幹燥機中的幹燥過程（chéng）是怎麽（me）樣？

  閃蒸幹燥機作為一種新型設（shè）備，具（jù）有（yǒu）技術含量高、標準化高（gāo）、環保、安全、低消耗、維護簡單等優點。

  旋轉閃蒸幹燥機采用高速熱氣流切線方向進入氣缸。由於氣流在氣缸中的螺旋運動，一方麵（miàn）降低了粒子周圍的介質溫度，增加了介質的流速和溫度，大大提高了外部擴散速度。另一方麵，高溫（wēn）氣流（liú）高速衝擊筒體下部的粒子和濕氣，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也減小，加強內部擴散的效果，降低內部擴散的阻力。這些顆（kē）粒大多在筒體（tǐ）下部高溫高攪拌強度的循環中反複破碎。消除（chú）物（wù）料結塊也是促（cù）進內部（bù）擴散的有（yǒu）力措施，它加強了顆粒水分的蒸發。

  顆粒和熱氣流的流動方式:筒（tǒng）體下（xià）部既有對流也有並流，粗料反（fǎn）複對流和並流。對於細顆粒材料，幹燥過程可以在瞬間完成，因為它遵循同一過程中的（de）熱氣流（liú）。顆粒的幹燥實際上是用高溫低濕的熱空氣幹燥的。這些顆粒主要被水吸附並填充在顆（kē）粒間隙中。在高溫低濕條件下，整個顆粒的熱傳導緩慢，導致局部應力集（jí）中、開裂、破碎、分散和加（jiā）速幹燥。

  物料進入閃蒸（zhēng）幹燥機（jī）後，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表麵，導致表麵水分蒸發，物料顆粒內部（bù）的水分不斷向表麵和外部擴散，然後整（zhěng）個顆粒被（bèi）幹燥。

  閃蒸幹燥機（jī）的使用方法主要來自料（liào）鬥壓力閃蒸（zhēng）幹燥機排出的廢氣，高溫主要是料鬥壓力閃蒸幹燥機（jī）和注射成型機的加（jiā）熱係統。熱風回收係統是直接安裝在料鬥壓力閃光幹燥機（jī）上，利用壓力閃光幹燥機的鼓（gǔ）風機氣流閃光（guāng）幹燥機，將壓力幹燥機閃光（guāng）幹（gàn）燥機排出的廢氣再（zài）次吸入壓力噴霧，使閃（shǎn）光幹燥機顆粒幹燥機無需另外接（jiē）通電源，形成熱風回收。熱風回（huí）收係統具（jù）有過濾壓力閃蒸幹燥器，可過濾粉塵回收。吸（xī）入壓力噴霧幹燥設備造粒（lì）幹燥機是幹淨的熱空氣，因此可以節約壓力噴霧造粒幹燥（zào）設備的加熱電能。這樣，熱風回收係統的使用，利（lì）用廢氣的（de）回收利用（yòng），既節約了電（diàn）力（lì），又降低了現場內的溫度，清潔了空氣。減少（shǎo）車間粉（fěn）塵汙染。

  顆粒中的水分是幹燥的最終水（shuǐ）分，在儲存過程中不應低於平衡水分。旋轉閃蒸幹燥機幹燥後材料粒子小，在幹燥機內停（tíng）留時間（jiān）極短。因此，在顆粒幹燥（zào）品牌等速幹燥階段，其表麵溫度是幹燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機，材料粒度均勻，有利於保證產品質量。