閃蒸幹燥機在幹燥時，采（cǎi）用（yòng）潤滑方法應考慮的因素是什麽？

  熱空氣（qì）由閃蒸幹燥機入口管，以適當的噴射速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹（gàn）燥室，對材料產生強（qiáng）烈的剪切、浮動、旋轉作（zuò）用，材（cái）料被離心、剪切、衝突、摩擦去除微粒化，強化了傳質傳熱。在幹燥機底部，較（jiào）大較（jiào）濕的顆粒團在攪拌器的作用下被（bèi）機（jī）械破碎，濕度低、顆粒度小的顆粒在旋轉氣流夾帶（dài）上升，在上升過（guò）程中進一步（bù）幹燥。由（yóu）於（yú）氣固兩相旋轉流動，固相慣性（xìng）大於氣相，固相間的相對速度大，加強了兩相（xiàng）間的傳質傳（chuán）熱，該機生（shēng）產強度高。這就是（shì）閃蒸幹燥機（jī）的（de）完整工作過程。為了實現閃蒸幹燥（zào）機的幹燥過（guò）程，必須采用（yòng）適當的潤（rùn）滑方法和裝置（zhì）。閃光幹燥機在采用潤滑方（fāng）法應考慮的因素（sù）是什麽？采用潤滑方法和（hé）設備時，應主（zhǔ）要考慮以下因素：

  1、閃蒸幹燥機的工作條件、環境。如（rú）載荷、速度（dù）、工（gōng）作場所、密封、冷卻等要求。

  2、閃蒸幹燥機應使用的潤（rùn）滑劑類型、需求、流量調節和更換周期。

  3、閃蒸幹燥機（jī）發熱、傳熱、散熱的情（qíng）況。

  4、閃蒸幹燥機（jī）潤滑（huá）點的數量、分布和結構（gòu）特（tè）征。

  5、放置在閃蒸（zhēng）幹燥機上的潤滑點劑和操作安全方便。

  6、閃蒸幹（gàn）燥機裝置簡單可靠，維護方便。

  閃蒸幹燥機的特點大多是非標準閃蒸幹燥機，主要是因（yīn）為每個（gè）幹燥機處理的材（cái）料不同，很多（duō）幹燥條件因材料而異，幹燥（zào）機的結（jié）構和材料發生了變化。因此，必須明確幹燥材料的具體參數。例如材料狀態（tài）、濕分類、處理量、幹燥過程中材料的特性、腐蝕性、燃燒性（xìng）和爆炸性、靜電是否發生、產品（pǐn）的具體要（yào）求、材料的熱敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種參（cān）數。