振（zhèn）動流化（huà）床幹燥機操作規範

1、啟動程序

a 調節振動電機的激振力，以使機器達到需要的振幅；

b 啟動引（yǐn）風（fēng）機；

c 啟（qǐ）動給風機，並注意給風、引風機轉向對否；

d 調整各參數達到（dào）要求值，並穩定在一定（dìng）範圍以內；

e 啟動振動電機。

2、機器啟動後，正（zhèng）常工作前的注意事項：

a 啟動時（shí）應注意機（jī）器的運行情況，如有（yǒu）異（yì）常應立（lì）即停機檢查；

b 如與輔機接觸摩擦，應立即停機予以調整；

c 連接螺栓如鬆動，產生（shēng）異常聲音時，應立即（jí）停機檢查，重新緊固鬆動（dòng）的（de）螺釘。

d 注意兩台電機（jī）的轉（zhuǎn）向，應符合要求；

e 振幅應符合規定（全振幅）；

f 幹燥機在正常工作（zuò）情況下，應按確定（dìng）的振幅值作垂直水（shuǐ）平方向（xiàng）均勻振動，不得產生（shēng）前（qián）後振幅不一致或（huò）左右晃動現象，否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相（xiàng）同，配重鐵是（shì）否鬆動；

g 啟動、停機（jī）時（shí）機器（qì）振幅較大是正常現（xiàn）象，不必調整。

3、給料

啟動給料（liào）機，使物料（liào）均勻的布滿流化床板上。

4、停機程序

a 停止給料，使機內物料全部處理完畢；

b 停止振動電機；

c 關（guān）閉其它附屬設備。

5、各參數的調整

5.1被處理物（wù）料在機內停留時間的調整。

被處理物料在機內停留時間的調整有以下（xià）兩種方法（fǎ）：

a 改變機器的振幅

改變機器的振幅靠調整振動電機的激振力來實（shí）現，也就是調整振動電機兩個偏（piān）心塊的（de）安裝（zhuāng）角度（dù），要注意的是調整振動電機的激振力時必需兩台同時調（diào）整，而且，所（suǒ）調的激振力（lì）必須相同，避免因機器偏振而影響機器的使用壽命。

b 改變激振（zhèn）角

改變激振角，靠改變電（diàn）機的安裝角度來實現，該安裝角度由固（gù）定法蘭和電機座法蘭安裝配孔，因而電機座法蘭每向左（zuǒ）或向（xiàng）右轉動一孔位置安裝，則激振角改變。但這一（yī）調整方法往往是在調整振幅至額（é）定值（zhí）仍不（bú）能滿足要求時才采用。

應該注意的是，無論采用那（nà）種方法調整，調整後，各部位（wèi）的連接（jiē）螺（luó）栓（shuān）均應重新予以緊固。

5.2風量的調整

調整風量是用以調整被處理物料的流化狀態，流化狀態的好壞對物料的處理效果和（hé）耗能指（zhǐ）標的影響很大，在整（zhěng）個工作（zuò）過程中自始自終都應予以控製。

所謂形成良（liáng）好的流化（huà）狀態是指被處（chù）理（lǐ）物料在介質的作用下，具有了液體的某些性質，物料層高度增加，具有了液體的流動性，直觀觀察時，物料層上（shàng）表層界限清楚，機內可見度良好，引風（fēng）部分粉塵夾（jiá）帶少。相反，如被處（chù）理物料床層高度無（wú）變化（huà），體積不膨脹，不具有（yǒu）液體的流動性質。或物料層與熱風之間已無明顯界限，氣固（gù）難（nán）以分清，機內可見度低，粉塵夾帶大等則分別表示給風（fēng）量過（guò）小（xiǎo）或過大，應予調整。

風量調整的標準是進料口和出口即不排出（chū）熱（rè）風也不吸入冷風。實（shí）驗方法用手感或紙片均可。而進風或引風量的大小是靠進風或引風閥門的開度來控製。

5.3風量的調整

依照上述風量的調（diào）整方（fāng）法調（diào）好後開始給料，而給料的情況如何對（duì）物料處理的好壞也有很大的影響（xiǎng）。給料均勻，連續，並（bìng）使之均勻（yún）的散布在整個流化床上，是獲得理想幹燥狀態（tài）的重要操作（zuò）條件。而給料的同時依然要進行風（fēng）量的調整。

開始給料時，由於物料（liào）尚未能布滿整個床麵，此時有熱風偏（piān）流敷粉夾帶較多的現象，待物（wù）料布滿床（chuáng）麵並進（jìn）一步調整風量後，此現象（xiàng）就可消除。物料布滿床麵，達到要求的料層高度，此時床層壓降趨於穩（wěn）定。這時就可以確定給風量（liàng）與引風量，將給風量（liàng）、引風（fēng）閥門的螺栓擰緊，並記下其（qí）開度值。同時也將給料機的給料量定好並予以（yǐ）保持。