碳化矽（guī）幹燥生產線

  碳化矽（guī）（SiC）是用石英（yīng）砂、石油焦(或（huò）煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉（liàn）而成。碳化矽在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石（shí）。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用^廣泛、^經濟（jì）的一（yī）種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。目前我國工業生產的（de）碳化矽分為黑色碳（tàn）化矽（guī）和綠色碳化矽（guī）兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。
碳（tàn）化矽專用閃蒸幹燥（zào）機工（gōng）作原理：
   經換熱器加熱後的（de）潔淨（jìng）空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底部的環隙，然（rán）後按切線方向進（jìn）入幹燥室，並呈螺旋（xuán）狀上升：同（tóng）時，物料則由可無級調速的加料器定量（liàng）加入塔內。在幹燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被幹燥的粉狀（zhuàng）物料隨同熱風一起輸（shū）送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處（chù）理後排空。
  在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和（hé）攪拌（bàn）器，攪（jiǎo）拌器的轉速（sù）通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配（pèi）室進入（rù）幹（gàn）燥室的熱空氣產生（shēng）高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由於局部粘堵而產生的噴動竄湧等不穩（wěn）定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎（suì），使（shǐ）外（wài）幹內濕的顆粒不斷包裹、剝離（lí）、搓碎，表麵不斷更新，增大了換熱麵積，從而強（qiáng）化了質、熱（rè）交換,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上的刀片與（yǔ）幹燥（zào）塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁（bì）上的物料（liào），以防（fáng）止物料（liào）長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設（shè）有冷卻夾套，對於熱敏性物科可百分之百保證（zhèng）質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱（rè）空氣（qì）均勻的通過底部環隙呈螺旋形上（shàng）升，合理的環隙風（fēng）速保證了物料良好的流化幹燥。
  在幹燥塔中部，無級調速的定（dìng）量加（jiā）料器不斷把物料加入（rù）。同時（shí），物料被底部的攪拌器粉碎（suì）後又被高速旋轉的熱（rè）風吹起，在幹燥室形成（chéng）了一種相對穩（wěn）定的流（liú）化層。物料與（yǔ）熱（rè）空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部（bù）分的水（shuǐ）份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表麵（miàn）小的物料粒子由於其重力大（dà）於浮力，在幹燥室中沉降，在下沉過程中（zhōng）不（bú）斷幹燥，運動到（dào）底部時經刀片的破碎（suì）和高（gāo）速（sù）氣流的衝擊，得到進一步粉碎和幹燥，此時其重力小於浮力，粒（lì）子開始上升運動。
  在幹（gàn）燥室上（shàng）部，設有（yǒu）環狀的擋板，即分級器。物（wù）料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受（shòu）離（lí）心力（lì）作用，大塊的，未達到（dào）水份要求的(即比重較大)物料受離心力作（zuò）用，其旋轉半徑增大（dà），當其旋轉半徑大於分級（jí）器的（de）半徑（jìng）時，被擋在幹燥室內進一步幹燥粉碎，直至滿足（zú）要求方才溢出。較細的（de）粉碎（suì）體在幹燥室中部幹燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小（xiǎo），其旋（xuán）轉（zhuǎn）半徑小於分級器半徑，然後（hòu）就隨氣（qì）流排出，送至收集裝（zhuāng）置。